Привод или исполнительные механизмы – это устройство, которое использует форму энергии для преобразования управляющего сигнала в механическое движение. Электроприводы – от электрических дверных замков в автомобилях до элеронов самолетов – повсюду. На промышленных предприятиях приводы используются для управления клапанами, заслонками, гидравлическими муфтами и другими устройствами, используемыми в управлении производственными процессами. Промышленный привод, доступный на сайте http://td-prom.ru/ может использовать воздух, гидравлическую жидкость или электричество в качестве движущей силы. Их называют пневматическими, электрогидравлическими и электрическими приводами.

Пневматические приводы

Пневматические приводы могут иметь цилиндрическую, мембранную или поворотную конструкцию. Сжатый воздух воздействует на поршень или лопасть, перемещая его в одном направлении. Противодействующая сила, состоящая из пружины или второго объема сжатого воздуха, прикладывается к противоположной стороне поршня или лопасти для изменения или сохранения положения. Для промышленного управления пневматический привод требует позиционирующей электроники и пневматической системы КИПиА. Из трех типов приводов у пневматики, как правило, самая низкая начальная цена. Однако эксплуатационные расходы высоки из-за необходимости генерировать чистый, сухой, сжатый воздух. Требования к техническому обслуживанию также являются самыми высокими из трех типов приводов.

Гидравлический привод

Электрогидравлические приводы приводят в действие поршень с маслом под давлением. Насос с электроприводом направляет жидкость из резервуара через регулирующий клапан (клапаны) к противоположным сторонам цилиндра. Высокая удельная мощность этой системы обеспечивает высокую тягу и высокие рабочие скорости. Электрогидравлическое оборудование обычно имеет высокую начальную цену. Регулярное обслуживание включает периодическую замену уплотнений, уплотнительных колец и т. Д. Поскольку масло, используемое в гидравлическом оборудовании, может представлять опасность возгорания, этот тип привода может не подходить для некоторых промышленных сред.

В электрических приводах используется электродвигатель и редуктор для создания силы или крутящего момента. Для конструкции электропривода можно использовать самые разные технологии. Двигатели могут использовать питание переменного или постоянного тока, а также асинхронную (с короткозамкнутым ротором) или синхронную конструкцию. Системы зубчатой ​​передачи могут включать, среди прочего, червячную, прямозубую, скотч-вилку. Смазка зубчатых передач может состоять из коробки передач, заполненной маслом, или смазки для тяжелых условий эксплуатации, нанесенной на поверхности шестерен. Часто доступны различные аксессуары для контроля и составления отчетов о состоянии привода и рабочих условиях. На рынке представлен широкий выбор электрических приводов с различными технологиями, ценами, характеристиками и качеством.

Поскольку приводы тесно интегрированы с ведомыми элементами, такими как клапаны и демпферы, их часто называют узлами. Примеры включают клапаны с электроприводом (MOV), пневматические клапаны (AOV) и приводы заслонок. Часто предполагается, что привод входит в комплект оборудования. Примеры включают регулирующий клапан или воздушную заслонку. На практике исполнительные механизмы являются важнейшим звеном между системой управления и конечным элементом. Его производительность может существенно повлиять на многие аспекты работы и продукции промышленного предприятия. Следует позаботиться о том, чтобы выбрать правильную технологию и тип привода.

При выборе ИСПОЛНИТЕЛЬНОГО МЕХАНИЗМЫА он должен иметь рабочие характеристики, которые позволят системе управления работать так, как задумано.

Ключевые рабочие характеристики привода следующие:

• Точное и повторяемое позиционирование обычно лучше 0,15% диапазона.
• Возможность мгновенного пуска и останова без потери времени или превышения положения.
• Непрерывный режим без ограничений по количеству пусков в минуту.
• Выполняйте работу стабильно и без нагрузки.
• Прочный промышленный дизайн, способный работать в сложных условиях без ущерба для производительности.
• Требуется минимальное периодическое обслуживание.

Привод, разработанный с такими характеристиками, дает два чрезвычайно важных преимущества:

1. Возможность точно и мгновенно отслеживать сигнал запроса от контроллера. Это гарантирует, что привод будет реагировать точно так, как указано контроллером. Таким образом, исполнительный механизм не является ограничивающим фактором в контуре управления, и контроллер может работать на оптимальном уровне.
2. Высокая надежность, не требующая обслуживания. Привод, предназначенный для работы, как описано выше, по умолчанию более прочен, чем типичные приводы. Таким образом, по конструкции он обладает гораздо более высокой степенью надежности.