категория: Станки-инструменты

Представителям многих профессий в определенных ситуациях, что называется, рук не хватает. Выходят из таких ситуаций по-разному. Например, сапожник держит гвозди в зубах, продавец — карандаш за ухом, закройщик вкалывает булавки-иголки в свой фартук, а мелок хранит в специальном кармашке… Бывают и почти безвыходные ситуации. В частности, работнику на лестнице-стремянке крайне неудобно пользоваться подсумком. Как, впрочем, и кровельщику, находящемуся на крыше. А оставлять свой инструмент, мелкий расходный материал «под рукой, но где придется» (скажем, на скате) нельзя — обязательно съедет вниз.

Эти самодельные ножницы по металлу хороши тем, что не деформируют металл во время резки — лист выходит ровный, без загибов. Причина — нетрадиционно выполненный шарнирный узел. Приводимые размеры также можно считать ориентировочными, потому что конструкция предусматривает изменения в зависимости от толщины разрезаемого металла (в данном варианте — до 2 мм). Основанием ножниц служит уголок 60×60 мм. Отверстия, просверленные в его полках, дают возможность крепить ножницы к верстаку или прочной доске-подпятнику, которая должна быть длиннее самих ножниц. При этом головки крепежных болтов

Гравировальный станок предназначен для нанесения глубоких надписей и рисунков на металле или пластмассе. В станке использован гибкий вал с цанговым бородержателем от медицинской бормашины. Привод осуществляется от электродвигателя КД-30 УЧ мощностью 60 Вт (от электрической пишущей машинки). Вращение вала двигателя со скоростью 2700 об/мин позволяет обойтись без редуктора. Станина сделана из текстолитовой плиты толщиной 20 мм. Можно было бы взять лист и потоньше, но в данном случае вес станины придает станку устойчивое положение. Подклеенные снизу полосы из пористой резины (подушки) гасят вибрации.

Как радиолюбителю мне иногда требуется инструмент, который или редко бывает в продаже, или не устраивает по конструкции (а сегодня — и по цене). Вот и приходится придумывать и изготавливать самому, отыскивая по возможности простые решения. Хотелось бы поделиться с читателями своими вариантами такого распространенного приспособления, как станок (рамка) для пилки по металлу. Начну с требований, предъявляемых к подобному инструменту. Главные из них: во время работы станок должен держать ножовочное полотно хорошо натянутым, обеспечивать удобство при распиливании под разными углами, а при необходимости

Начиная с времен, когда «царь Петр арапа женил», столярно плотницкие работы, связанные со строганием большого количества досок или бруса, производились двуручным рубанком. Такой двуручный рубанок, несомненно, был бы полезен и начинающим дачникам, на участке которых нет электричества. Важно и то, что ширина режущей кромки может достигать 90 мм, вследствие чего производительность труда благодаря усилиям двух человек значительно выше. Кроме того, не потребуется никакой верстак: можно строгать, сидя прямо на стопке из обрабатываемых досок, длина которых не лимитируется, так как чаще всего работа ведется

При сверлении отверстий в печатных платах часто возникают проблемы зажима сверл диаметром менее 1 мм. Существующие же конструкции цанг довольно сложны в изготовлении. Поэтому предлагаю свою конструкцию патрона для тонких сверл. Он состоит из корпуса, гайки и упругого элемента. Гайку и корпус можно изготовить из стали или латуни; упругий элемент — из полиуретана или резины. Обработать последний до нужных размеров лучше всего на токарном станке, на максимальных оборотах, остро заточенным резцом. Сначала точится торец и сверлится отверстие. Затем в сверлильный патрон обратной стороной вставляется сверло и гладкой частью

Самая сложная деталь в самодельном краскопульте — корпус. Начисто отлить его оказалось сложно, поэтому, заформовав деревянный брусок размером 20X40X100 мм, пришлось из старого поршня отлить соответствующую заготовку. Из нее с помощью ножовки и напильников и выполняется корпус требуемой формы. Отверстия краскоподающего канала и короткий отрезок воздушного канала сверлятся лишь после установки и фиксирования на эпоксидной смоле переходника. Передняя часть корпуса (где выходят отверстия воздушного канала) заклеивается алюминиевой пластиной толщиной около 1 мм.

О том, что отечественная промышленность не балует радиолюбителей разнообразием инструментов, как и о возможных способах не зависеть от ее капризов, оснастив себя, например, универсальным микропаяльником, «М-К» писал не раз (см. публикацию в № 6 за 1991 г.). Я же предлагаю свое решение: конструкцию универсального микропаяльника на основе резистора ПЭВ. Сделайте себе такой инструмент — не пожалеете! Применение здесь остеклованного резистора в качестве нагревательного элемента позволило сократить до минимума расстояние от ручки до конца жала. А это, насколько известно, делает менее утомительной пайку мелких деталей даже при

Основной способ соединения деталей самодельной мебели — на шипах. И от того, насколько точно размечены и просверлены под них отверстия, внешний вид изделия зависит не меньше, чем от качества декоративной отделки. На рисунке показано типовое место стыковки двух панелей. На одной из них, вертикальной, отверстия под шипы должны быть на середине толщины, а на горизонтальной — точно на таком же расстоянии от края. При этом отверстия должны быть строго параллельны. Специальное приспособление для сверления отверстий под шипы позволяет выполнить эту операцию буквально за считанные секунды, причем без всякой

Электродрель — инструмент удобный и универсальный, недаром она пользуется большой популярностью у домашних мастеров. Дрель может все: сверлить, шлифовать, полировать, точить и даже… пилить дрова. Но главное — конечно же, сверлить. Повесить зеркало, карниз, книжную полку, укрепить расшатавшуюся мебель, навесить или отремонтировать дверь (перечислять можно очень долго) — практически ни одна работа по дому не обходится без сверления. Но, к сожалению, не всегда не закрепленная ручная электродрель обеспечивает необходимое качество обработки, например, при сверлении относительно глубоких и (или) точных отверстий.