Дрель вместо фрезы

Главное меню » Дрель вместо фрезы

drel_freza_2Выполняя столярные работы, часто требуется выбрать в древесине желобки (шпунты) для крепления стекол, фанеры или филенок. Эту операцию столяр выполняет шпунтубелем. И только на прямолинейных участках заготовок. На криволинейной поверхности инструмент не годится.Нужна фреза, но если её нет то можно использовать дрель вместо фрезы.  В этом случае поможет приспособление, зажимаемое в электрическую дрель (см. правый рис.).

Приспособление состоит из фрезы и ограничительного диска (рис. 1). Фреза вытачивается из инструментальной стали У-7, У-8 На ней нарезаются косые зубья с захватом то в одну, то в другую сторону. Расстояния между соседними зубьями делаются с шагом в пределах 3—4 мм (рис„ 2а). С такой заточкой инструмент меньше вибрирует. Нарезать зубья следует сначала ножовкой, а заканчивать надфилями. Готовая фреза калится и подвергается отпуску. Проследите, чтобы хвостовик не подвергся термообработке — тогда он надежнее будет удерживаться в патроне дрели. Ограничительный диск точится из любой твердой древесины или толстой многослойной фанеры (рис. 26).


drel_freza

Если требуется выбрать шпунт шире, чем толщина фрезы, инструментом работают в несколько проходов.

Для электродрели целесообразно изготовить еще одно приспособление, выполняющее роль калевки (рис. За). Калевкой обрабатывают края древесины, чтобы придать им вид фасонного профиля (рис. 36). У этого приспособления в отличие от предыдущего имеется опорный стержень, а ограничительный диск закрепляется на резьбе хвостовика гайкой. На диске делается кольцевая проточка для выброса стружки. Нарезать зубья надфилем на сложной поверхности фрезы-калевки трудно, поэтому для такой операции лучше воспользоваться зубо-технической бормашиной. Фреза-калевка подвергается термообработке подобно фрезе-шпунтубелю.

Перед работой деревянную деталь необходимо закрепить приспособлениями в тисках верстака или струбцинами.

Чтобы качественно обработать деревянную поверхность сложного профиля, требуется специальный абразивный инструмент. Купить его в магазине трудно, поэтому советуем сделать самим из подручных материалов. Заготовки для сравнительно крупного инструмента, диаметром 20—50 мм, целесообразно выточить из плотной древесины (см. левый рис.). Затем к деревянной части на резьбе и клею крепится металлический стержень (рис. 1). Рабочую поверхность болванки покрывают силикатным клеем или эпоксидной смолой и, пока клей не просох, посыпают абразивным порошком.

drel_freza_1

Шлифовальный инструмент диаметром меньше 20 мм лучше выточить целиком из металла (рис. 2). Его рабочая поверхность делается шероховатой и обязательно обезжиривается ацетоном. А абразив наносят на эпоксидную смолу.

Описанный инструмент особенно эффективен для обработки древесины. Однако им можно пользоваться для полировки металлических изделий, например, заточки фасонных стамесок и резцов. Снимать же большие слои металла таким инструментом не рационально — тонкий слой абразива быстро разрушается.

Замечено, что особенно быстро покрытия изнашиваются из крупного абразивного зерна. Этот недостаток можно исправить — для повышения износоустойчивости крупное зерно следует наносить на промежуточный слой из мелкого.

А теперь немного о подготовке абразиве. Лучше всего подойдет осыпавшийся порошок от заточных кругов. Собранный порошок промывают водой, удаляя пыль и легкие частицы. Затем из порошка магнитом удаляют железные опилки. Чтобы легче очистить магнит, советуем поместить его в полиэтиленовый пакет.

Абразив можно отделить от изношенной наждачной бумаги. Зерна на ней притупились только с одной стороны, а остальные грани, обращенные к бумаге, остались острыми. Бумагу вымачивают в теплой воде до полного отделения зерен. Затем их несколько раз промывают в воде, удаляя остатки клея. Готовый порошок наклеивают на поверхность инструмента в сухом виде.

Автор: К. СКВОРЦОВ


Комментарии:

Отправить комментарий

Главная | Обратная связь | Группа ВК