категория: Станки-инструменты

Покрылся ржавчиной металл, потускнела со временем кирпичная кладка, потеряла вид крашеная поверхность… Во всех этих случаях берется шкурка или металлическая щетка — и стоп! В сторону их — это вчерашний день! Львиную долю нудной и утомительной работы при зачистке надо передать механизму — электрощетке.  Половина механизма перед вами, если у вас есть электродрель. Ни в какой переделке она не нуждается. Другая половина самодельная щетка для дрели. Устроена щетка просто (см. рисунок): на ось — болт специальной формы — посажены два стальных диска. Посадочные шейки болта квадратные, поэтому вращательный момент надежно передается дискам.

Любой хозяин может сказать так: «Без дрели — как без рук». Дрель — пожалуй, самый необходимый помощник в домашнем ремонте. Однако, чтобы правильно ей управляться, нужно, прежде всего, знать ее «матчасть». В общем виде механизм дрели состоит из электродвигателя, редуктора, регулятора мощности и пусковой кнопки. Если дополнительно к ним установлен механизм, позволяющий патрону, одновременно с вращательными, делать возвратно-поступательные движения взад-вперед, то такая дрель называется ударной. Любая современная дрель имеет функцию регулировки скорости вращения, кроме того, скорость вращения можно регулировать

Подрезать-подровнять один-два кустика в своем палисаднике, укоротить стремительно вытянувшийся за лето перед самым окном невесть откуда взявшийся хлыст можно и обычными садовыми ножницами. Как говорится, чик — и нету. Ну а если объем «парикмахерских» работ неизмеримо больший! Если, скажем, решили отформовать свой кустарник так, чтобы получить из зеленых насаждений своего рода скульптурные композиции: яркие, придающие неповторимый облик всей вашей усадьбе! Тут уж взамен ножниц-секаторов потребуется иной, механизированный инструмент. Достать таковой в период всеобщего дефицита — проблема. Да и накладно: сам инструмент

Если у вас «нету» триммера, его не сломает сосед… Так, перефразируя известную песенку, можно начать рассказ о проблемах с ручными газонными электрокосилками. Большинство моделей импортных электротриммеров (от английского слова trim — подрезка, стрижка) явно не рассчитаны на косьбу российских околодомных полянок, а тем более бурьяна около заборов. Первый же попавшийся в траве посторонний предмет приводит к выходу из строя важной рабочей части триммера — катушки с леской. Именно такая неприятность произошла у моего друга Николая. Можно, конечно, походить по магазинам и приобрести аналоговые китайские запасные части

При изготовлении поделок из дерева, нередко возникает необходимость склеить деревянные поверхности под углом, например ящик и тому подобное. Для этого как известно нужно плотно прижать склеиваемые поверхности и зафиксировать в таком положении до полного высыхания. Если детали большого размера, то выполнить эту операцию довольно сложно. Однако есть способ, сделать эту операцию без излишних хлопот. Нужно вырезать из фанеры две небольшие прямоугольные заготовки, и приклеить на их краях треугольные рейки. В зависимости от размеров и угла склеиваемой поверхности форма этих приспособлений может быть разной. 

Купив ленточную шлифовальную машинку, я решил что все мои беды связанные с шлифовкой, канули в лета. Но оказалось что работать с ней не настолько удобно как я рассчитывал. Мне явно не хватало стационарного шлифовального станка. Так возникла идея сделать платформу для ручной шлифмашинки, которая позволит работать с ней как на стационарном станке.  Я сделал основание, которое позволяло надёжно закрепить на нём шлифмашинку, это дало возможность работать в вертикальном положении. Для того что-бы иметь возможность повернуть шлифованную поверхность на 90 градусов я вырезал еще одно основание такое-же по размеру как и первое и соединил их

Для удобного хранения мелких деталей, шурупов болтов и гаек, применяют кассеты, с большим количеством секций. И промышленность выпускаих большое количество разных размеров и форм. Конечно Вы можете купить пластиковые кассеты с отделениями, но они не совсем удобны. Иногда, возникает необходимость высыпать содержимое одного отсека а не всей кассеты сразу, а это сделать почти невозможно, так как высыпается содержимое всех ячеек.  Поэтому наверно и пришла такая идея, использовать прямоугольные пластиковые баночки из под йогурта. Все что для этого нужно, сделать деревянные  стойки-перегородки  чтобы держать их.

Недавно пришлось мне ремонтировать стул, в нём была поломана одна спица, идущая от сидения стула к арке спинки. Сразу я хотел выточить её на токарном станке, однако в мой маленький станок не получилось вставить такую длинную заготовку, поэтому от этой идеи пришлось отказаться. И тут я вспомнил одну технологию которую я уже применял при изготовлении барабана для соковыжималки. Однако тогда я обрабатывал деталь большого диаметра, а сейчас мне предстояло делать тонкую спицу.  Для этой технологии я использую электрический фуганок. Я сделал не сложный кондуктор, который скользит по столу фуганка. Для заготовки я взял брусок 18х18 мм.

За последние пол года у меня сломались двое чугунных тисков. Чугун идеально подходит для того, чтобы изготавливать недорогие тиски, так как он сам по себе является дешевым материалом, имеет относительно низкую температуру плавления, хорошую текучесть при литье.  Однако, он хрупкий и не столь прочный, в отличии от большинства других сплавов железа, таких как сталь, например. Его также очень трудно сваривать,  ремонт поломанных деталей , как правило, не долговечен. Сталь, в качестве материала для тисков, используется довольно редко, и я был ошеломлен ценами, которые я видел за такие тиски. Даже чугунные тиски с улученным

При обработке мелких деревянных и пластмассовых деталей, удобно использовать , так называемые тиски-руку. Которые представляют из себя, две деревянные планки, которые распологаются в конусной трубчатой деревянной рукоятке.  Для изготовления этих тисков желательно использовать древесину твёрдых пород, клён, дуб.  Деревянные рейки вырезаются так как показано на фото, и склеиваются между собой столярным клеем. Рукоятка делается из цельного куска дерева, высверливается и обтачиваеться на шлифовальном станке. После изготовления и сборки, тиски готовы к применению. Но не забывайте о технике безопасности, работайте в защитных перчатках.